ESTRATEGIA & OPERACIONES

Gestión de inventario: cómo ordenar el stock con datos

Una guía sobre calidad de datos, plazos de reposición, estacionalidad y revisión del responsable para decidir cuánto y cuándo reponer.

Diciembre 2024
9 min de lectura
Equipo AGo ERP
Inventario, IA, Automatización
Future Technology 3D Concept: Automated Retail Warehouse AGV Robots with Infographics Delivering Cardboard Boxes in Distribution Logistics Center. Automated Guided Vehicles Goods, Products, Packages

El punto de partida: saber qué datos tenés

Antes de hablar de estimaciones, un inventario se ordena revisando qué datos existen y en qué estado están: registros de ventas, compras, devoluciones y conteos físicos. Si esos registros no son confiables, ninguna estimación sirve. La calidad del dato es el primer paso.

Cuatro piezas para ordenar el stock

Ordenar el inventario no empieza por un algoritmo, sino por acordar qué se registra, cada cuánto se repone y quién revisa las decisiones. Estas cuatro piezas funcionan con o sin estimaciones automáticas.

Registros confiables

Ventas, compras y conteos cargados con la misma definición y la misma frecuencia en cada sucursal.

Plazos de reposición

Cuánto tarda el proveedor en entregar y cuánto margen hay para reponer antes de quedarse sin stock.

Revisión del responsable

Una persona revisa las sugerencias de reposición antes de emitir una orden de compra.

Cinco pasos para ordenar la reposición

1

Revisar la calidad de los datos

Comprobá que ventas, compras y devoluciones estén cargadas con la misma definición y la misma unidad. Sumá los conteos físicos para ver cuánto difiere el registro del saldo real.

2

Acordar plazos de reposición

Anotá por producto cuánto tarda el proveedor en entregar, cuál es la cantidad mínima de compra y cuánto espacio hay en el depósito. Esos tres datos definen cuándo conviene reponer.

3

Definir puntos de reposición

Establecé un stock mínimo y un máximo por producto a partir de lo que se vende en un período normal. Ajustá esos valores cuando haya picos esperados, como temporada alta o promociones.

4

Estacionalidad y revisión del responsable

Anotá los meses con más movimiento y quién revisa las propuestas de reposición. Esa persona aprueba la compra antes de enviarla al proveedor.

5

Seguimiento periódico

Revisá cada mes cuántos productos quedaron sin stock y cuánto capital quedó inmovilizado, con la misma definición y la misma fuente. Ese seguimiento indica si el criterio de reposición funciona.

Qué indicadores revisar cada mes

Quiebres de stock

Productos que quedaron en cero con demanda registrada.

Capital inmovilizado

Productos sin movimiento en el período acordado.

Ajustes de conteo

Diferencia entre el saldo del sistema y el conteo físico.

Reposiciones aprobadas

Cuántas sugerencias revisó y aprobó el responsable.

Cada indicador se informa con su fuente, el período comparable y la persona responsable de cargarlo.

Cómo encaja en AGo ERP

En AGo ERP el inventario se apoya en los movimientos que ya registra la operación: compras, ventas y ajustes. Si querés sumar estimaciones de demanda, se define según el alcance del proyecto y no forma parte de todos los módulos.

Movimientos en un solo registro

Compras, ventas y ajustes quedan en el mismo sistema. Las conexiones con otros sistemas se acuerdan según el proyecto.

Alcance definido antes de empezar

Qué procesos cubre la implementación y qué queda fuera se acuerda con el equipo.

Revisión humana de propuestas

Las sugerencias de reposición quedan a revisión del responsable antes de emitir una orden.

Seguimiento con tus indicadores

La evolución se revisa con el período y la fuente que acuerde el equipo.

Revisá con el equipo cómo ordenar tu inventario

Contanos cómo registrás ventas, compras y conteos hoy. Vemos qué se puede ordenar primero y qué alcance tiene sentido para tu operación.

No hay plazos de mejora garantizados: el alcance y los tiempos se acuerdan con el equipo según tu operación.